:模具成型過程

模具成型過程

茂凱擁有并操作各種制造工序的專業設施,提供更多形狀更全規格的產品?;詵岣壞慕艸尚尉楹推肴牟廢盜?,茂凱得以發展迅速,影響行業發展方向。

茂凱備有常規的可變形浸塑蓋子,塞子,把手套及防護產品庫存,提供產品直徑自0.0030英寸至18英寸,內部長度自0.062英寸到22英寸。如有任何特定顏色,硬度及紋理要求,茂凱均能及時交付。

茂凱最常見的浸塑產品有傳統的圓形浸塑蓋及把手套,同時也根據需要生產經濟優質的客戶化定制浸塑產品。具體產品成形工藝包括浸塑成型、注塑成型、壓縮成型等。



浸塑成型
浸塑成型是用一套相同的浸塑模具預熱,同時浸入到裝有液態乙烯基材料的池中浸至需要的深度,浸泡達設定的時間周期后,適量的液態材料會粘附在模具上,連同模具一起自材料池中被取出來,并送到烤箱烘烤成所需的產品形狀,最后等模具與產品冷卻至合適溫度后從終端順利取出產品。如此循環直至生產完畢。

注塑成型
注塑成型是最經濟最常用的方式生產大批量商業等級熱塑性樹脂。注塑成型適用于公差要求高的產品。茂凱注塑產品規格齊全,外形多樣,滿足不同客戶對塑料蓋子,塞子,把手套及其它塑料產品的需要。

熱塑性橡膠注射成形及壓縮成形
茂凱的EPDM及硅樹脂橡膠產品產自于精密橡膠注射工藝及壓縮成形工藝。橡膠成形異于注塑成形是因為“熱固性”,意即加溫后原材料硬化成形。模具加溫,用高壓將原材料注射入模腔,原材料在特定的周期內填滿模腔并生成模腔的形狀,模具打開取出產品循環生產。

茂凱在橡膠成形具有多年的經驗,能生產各種各樣的熱固性橡膠材料產品包括:硅樹脂,EPDM(三元乙丙橡膠),氯丁二炳橡膠,SBR(丁苯橡膠)及維托橡膠。



塑料擠塑成型
茂凱生產的全系列擠塑管通常用于特別且具有可視性的產品包裝。

硅樹脂擠塑管
茂凱利用先進的設備與體系生產的硅樹脂橡膠產品包括硅樹脂管,茂凱極品帶,我們的自封帶可耐高溫,電流,潮溫,腐蝕及污染。


如果客戶對茂凱的標準產品有其他要求,茂凱可提供數種后續加工工序包括印刷,裁剪,開槽,沖孔、裝配等以改變,增強客戶的產品性能。

印刷:在絕大多數浸塑產品上,茂凱可以根據要求印刷上客戶的公司標識或其它重要簡短的資料。
裁剪:按客戶的要求進行裁剪,實現特殊的尺寸或功能要求。
開槽:增加槽或縫。
沖孔:增加常見成形工藝無法生產的孔或其它形狀。
裝配:零件裝配或產品包裝。


有關模具成型的詳細信息,請聯系茂凱客服 !






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